Luftkompressor for laserskjæring

Luftkompressorer for laserskjæring er ikke lenger bare hjelpeenheter som gir strøm; de er nå kjerneutstyr som bestemmer skjærekvalitet, kostnad og effektivitet. Ved å komprimere og rense luft erstatter luftkompressorer dyrt nitrogen som hjelpegassen, og utfører kritiske oppgaver som å fjerne smeltet slagg, beskytte linsen og kjøle ned skjærehodet.

Spesifikke luftkompressorer for laserskjæring- bruker vanligvis skruekompressorer, som komprimerer luft gjennom rotasjonen av et par meshende hann- og hunnrotorer. Fordelene deres inkluderer kompakt struktur, stabil drift, høy effektivitet, høy pålitelighet og kontinuerlig og stabil lufttilførsel, noe som gjør dem til hovedvalget for nåværende industriell produksjon.

Kjernefordeler

- Lave kostnader: Kostnaden ved å bruke trykkluft er ekstremt lav. Data viser at kostnaden for én kubikkmeter luft bare er 0,191 yuan, mens nitrogen koster så mye som 1,75 yuan. For et laserskjæreselskap som opererer 8 timer om dagen, kan dette spare mer enn 110 000 yuan i luftkostnader årlig.

- Garantert skjærekvalitet: Et omfattende-ettersalgssystem, inkludert kjøletørkere, lufttanker og presisjonsfiltre, sikrer renheten til trykkluft, forhindrer effektivt oksidasjon og slaggoppbygging på skjæreflater i rustfritt stål, beskytter dyre laserhodelinser og unngår høye forurensningsskader på grunn av skader.

Laserskjæring har ekstremt strenge krav til trykkluft, med fokus på tre nøkkelindikatorer:

- Eksostrykk: Bestemmer skjæretykkelsen og effektiviteten. Ettersom laserskjæremaskiner har utviklet seg mot høyere effekt, har det nødvendige trykket økt fra 8 bar til 25 bar eller enda høyere for å møte kravene til høy-skjæring av tykke plater.

- Kvalitet: Dette er den mest kritiske detaljen. Hvis den komprimerte luften inneholder vann, olje eller støv, vil høytrykksstrålen på den beskyttende linsen alvorlig påvirke laserstråleoverføringen, noe som fører til ufullstendige kutt eller til og med brenne ut laserhodet. Derfor bruker våre luftkompressorer et høy-etterbehandlingssystem- for å sikre at luftkvaliteten oppfyller de høyeste standardene for å være olje-fri, vann-fri og støv-fri.

- Strømningshastighet: Avhenger først og fremst av størrelsen på kuttedysen. Det meste av trykkluften (omtrent 80-90%) forbrukes gjennom dysene, derfor må luftvolumet tilpasses konfigurasjonen til laserskjæremaskinen.

Materialer og produksjonsprosess:

For å møte de ovennevnte kravene til høyt trykk og høy renhet, har laserskjærende luftkompressor strenge krav når det gjelder materialer og produksjonsprosess:

- Nøkkelmaterialer

(1) Tilpasset hovedenhet med høy-ytelse, ultra-lang levetid og høyere effektivitet, to-års garanti

(2) Merket motor, frekvensomformer og inntaksventil sikrer kvaliteten på luftkompressoren

(3) Forhøyet olje-gasseparator, mindre trykktap, mer energisparing, tilpasset oljeseparator for å sikre lavt oljeinnhold

(4) Større og tykkere merket radiator for å forhindre høytemperatursvikt, mer egnet for miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet

(5) Platevarmeveksler kjøletørker er energibesparende-, miljøvennlig og har god vannfjerningseffekt, noe som resulterer i høyere renslighet av trykkluft

(6) Ultra-stort fem-filter, mindre trykktap og lengre levetid

(7) Fortykket metalldesign, holdbar og lavere støy

- Produksjonsprosess

- Integrert design: Kompressoren, kjøletørketrommelen, filteret og lufttanken er integrert i en enkelt skrens-montert struktur. Dette reduserer ikke bare fotavtrykket og installasjonskostnadene, men enda viktigere, det reduserer mellomliggende rørledninger, reduserer lekkasjepunkter og trykktap, noe som også er trenden med moderne laserskjærende luftkompressorer.

- Svingdørdesign: Svingdøren gir direkte tilgang til olje-gassutskilleren, noe som letter vedlikehold og reparasjon.

Applikasjonsscenarier:

Med sin høye presisjon, høye effektivitet og-forurensningsfrie egenskaper, har Hanimec laserskjærende luftkompressorer penetrert ulike industrisektorer.

- Platebearbeiding:Dette er kjerneapplikasjonsområdet. Nøyaktig skjæring, boring og sporing av metallplater oppnår presisjon på mikron-nivå, og produserer jevne, grate-frie kutt, noe som forbedrer kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produkter som ventilasjonskanaler og chassisskap betydelig.

- Bilproduksjon:Brukes til å kutte karosseripaneler, chassiskomponenter, dørrammer, etc., ved produksjon av både ny energi og tradisjonelle biler. Den erstatter perfekt tradisjonelle stanseformer, støtter fleksibel produksjon av små partier og flere varianter, og sikrer høy-kvalitetsbehandling av lette materialer som aluminiumslegeringer.

- Luftfart:Gir stabil og ren høy-trykkluft for vanskelige-å-bearbeidede materialer som titanlegeringer og høy-temperaturlegeringer, og sikrer prosesseringsnøyaktigheten og sikkerheten til kritiske komponenter som motorblader og konstruksjonsdeler.

- Andre bransjer:Akryl og treskjæring i reklameproduksjon; høy-fibermaterialskjæring i tekstilmaskiner osv.

Å velge en luftkompressor for laserskjæring er i hovedsak å finne den mest dyktige "partneren" for laserskjæremaskinen din. Gjennom presise materialer, avanserte prosesser og grundig oppmerksomhet på detaljer, forvandler den vanlig luft til et kraftig verktøy for å forbedre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

Populære tags: Luftkompressor for laserskjæring, Kina Luftkompressor for laserskjæring produsenter, leverandører, fabrikk